从新能源汽车到储能产业，锂电池如今应用场景范围很广，而电池中的隔膜，作为锂电池中不可或缺的组件，既能把正负极分开防止短路，也能让锂离子自由通过，保障电池正常工作，其重要意义不言而喻。

  2008年从做包装材料起步，位于阜阳界首市的天鸿新材料股份有限公司（以下简称“天鸿新材”），依靠科学技术创新转型升级，凭着锂电池隔膜的先进工艺和技术，成功摘取了全国创业大赛奖项，并跻身国家专精特新“小巨人”企业。

  近日，记者走进界首天鸿新材的生产车间，在电子显微镜下，看似半透明的塑料布薄膜上，均匀排列着无数个纳米级微孔。公司董事长胡伟介绍，这些微孔正是锂离子顺畅通行的“通道”，也是锂电池性能发挥的关键。

  “隔膜的厚度直接影响电池的续航里程、安全性等，要让隔膜变得更薄，需要特殊的拉伸工艺，我们公司高功率、高密度的三层共挤锂电池隔膜关键技术，就填补了国内空白。”胡伟说。

  为推动锂电池隔膜技术突破，天鸿新材持续开展科学技术创新和产学研合作。自2010年将目光投向锂电池核心部件以来，天鸿新材便携手合肥工业大学等知名高校，共同攻克了锂电池隔膜生产的核心技术——干法单拉技术。

  这一技术的突破，填补了国内干法隔膜领域的技术空白，实现了从原材料到生产的基本工艺的全面国产化。

  如今，天鸿新材的锂电池隔膜产品，已大范围的应用于新能源汽车、储能、消费电子等领域，年产量达到6.5亿平方米，在全国市场占有重要位置。公司不仅拥有多条先进的锂电池隔膜生产线，还不断投入资金进行研发技术和生产线升级，以确定保证产品性能的持续提升和市场竞争力的不断增强。

  在产品质量方面，天鸿新材同样追求卓越。公司注重原材料的选择和生产的基本工艺的控制，确保每一片隔膜都具备优异的孔隙率、透气率、拉伸强度和穿刺强度。同时，公司还建立了完善的质量管理体系和检测机制，对每一批次的产品做严格把关，确定保证产品质量的稳定和可靠。

  “研发创新是公司发展的根本所在，我们每年的研发费用，就占了销售额的6%以上。”胡伟介绍，目前，公司正与四川大学王琪院士等顶尖科研团队紧密合作，共同推进更先进的膜材研发技术。未来，天鸿新材将继续扩大锂电池隔膜的产能和规模，瞄准产业链领军企业，结合行业需求，利用自身优势，为新能源产业持续赋能。

  近年来，界首市从始至终坚持工业立市，把发展的着力点放在实体经济上，围绕“四新一大”主导产业，紧盯新能源汽车、先进光伏、动力电池等“新三样”拼抢新赛道，加快建设培育迈向500亿元级的县域特色产业集群。同时，强化企业创新主体地位，推动产学研深度合作，大力实施核心技术攻关行动。一批像天鸿新材这样的高新技术企业正在迅速崛起，成为推动地方经济高水平发展的新引擎。

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